Processo de produção de radiador de placa de aço

O radiador em chapa de aço tem aparência simples e elegante, apresentando nobreza, integrando funcionalidade e decoração. O clássico branco puro da Europa é um complemento ideal para as paredes brancas oportunas e também complementa a colorida decoração interior. Todos os radiadores de painel foram revestidos com o primer eletroforético KTL de segunda geração, com uma camada de pó de resina epóxi resistente ao calor e ao desgaste pulverizada na superfície e cozida a 200 graus. Portanto, sua aparência pode permanecer a mesma de quando foram instalados dez anos depois.
1. Material: A cabeça do filme é feita de placa de aço macio de baixo carbono de alta qualidade ST14 estampada com uma espessura de 1,2 mm. Alta resistência, boa ductilidade, sem trincas após estampagem, aumentando a resistência à corrosão do próprio material. O riser é feito de tubos de aço de baixo carbono de alta qualidade com espessura de 1,5-1,8 mm, o que reduz a oxidação e corrosão do aço e garante a vida útil do radiador do ponto de vista do material.
2. Método de soldagem: nossa empresa adota processo de soldagem a arco de argônio totalmente automático, que é soldagem unilateral, formação frente e verso, solda uniforme e suave, sem inclusão de escória, sem destilação de soldagem, alta qualidade de soldagem, superior a outros fabricantes' soldagem manual ou defeitos de soldagem causados ​​por soldagem por resistência.
3. Processo anticorrosivo: Nossa empresa adicionou processo anticorrosivo interno de revestimento, o que pode aumentar muito a vida útil do radiador. O líquido anticorrosivo adota revestimentos anticorrosivos domésticos avançados, com excelente desempenho anticorrosivo. O enchimento anticorrosivo a vácuo avançado é usado para eliminar bolhas de cantos mortos formadas nos cantos afiados e pontos de soldagem da cavidade interna do radiador.
O processo de produção do radiador de chapa de aço: aquisição de cabeçote - soldagem - retificação - corte (aquisição de tubos de aço de coluna - corte) - soldagem de topo - soldagem - retificação - teste de pressão de peça única - soldagem de montagem - teste de pressão - pré-tratamento - interno anti- revestimento anticorrosivo - secagem - pulverização - embalagem - produto acabado.